電鍍銅工作者熟悉了共性的東西，能一通百通，靈活掌握；對特殊要求則應(yīng)多問幾個為什么，才能給予充分重視。電鍍銅工藝條件主要包括下述幾方面內(nèi)容。

陰陽級面積比（Ak:Aa，當(dāng)陰級所用電流密度確定后，對定型產(chǎn)品或尺寸鍍鉻時，依據(jù)工件受鍍總面積來確定電流強(qiáng)度I（非定型定量入槽時，依據(jù)經(jīng)驗來確定）。由于陰陽級處于串聯(lián)狀態(tài)，陽級的總電流也為I。一般不規(guī)定陽級電流密度Ja。可溶性陽級的總表面積是變化的：隨著陽級消耗，其總表面積不斷減小，Ja 不斷變大。另外， 平板陽級靠鍍槽一面究竟有多大面積在有效導(dǎo)電，也很難確定。因此實際陽級電流密度是很難確定的。Ja 過大或過小都不好：Ja 過小，陽級有化學(xué)自溶作用時，鍍液中主鹽金屬離子增加快；Ja 過大，則陽級級化過大，陽級或呈渣狀溶解形成陽級泥渣而浪費(fèi)，或因析氧等原因而鈍化。因陽級并非所有表面都在有效導(dǎo)電，即使Jk=Ja，Ak：Aa 也會大于l。 故一般要求Ak：Aa 在1.5～2.0之間。

陽級材料，對于陽級，不僅有面積要求，而且有時還有特殊要求。有特殊要求時，在工藝條件中應(yīng)予以注明。

攪拌對鍍液實施，攪拌，可提高對流傳質(zhì)速度，及時補(bǔ)充陰級界面液層中的消耗物。及時補(bǔ)充主鹽金屬離子后，濃差級化減小，允許陰級電流密度上升，一可提高鍍速，二可減小鍍層燒焦的可能性；及時補(bǔ)充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗，才能獲得高光亮、高整平的鍍層(所以光亮酸銅與亮鎳都必須攪拌)。攪拌還可及時排除工件表面產(chǎn)生的氫氣泡，減少氣體、麻點(diǎn)。

攪拌的主要方式有陰級運(yùn)動(水平或垂直的陰級移動，陰級旋轉(zhuǎn)，陰級振動等)及空氣攪拌兩類。超聲波的空化作用具有強(qiáng)烈的攪拌作用，但超聲波的工業(yè)化應(yīng)用很少。在高速電鍍中，為了采用很大陰級電流密度，要求十分強(qiáng)烈的攪拌，如采用噴射法、高速液流法(要求陰級界面液層的流動達(dá)紊流狀態(tài)而不是層流狀態(tài))、“珩磨法”、“硬粒子摩擦法”等。

電鍍銅生產(chǎn)線輔助設(shè)備：

1.電鍍銅電源：

電鍍電源是電鍍過程中重要的輔助設(shè)備，是將商業(yè)交流電轉(zhuǎn)換成各種電壓、頻率和波形的直流電源設(shè)備。

2電鍍工藝液體過濾裝置：

過濾裝置是與電鍍工藝產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的主要設(shè)備之一。

鍍鋅廠家：過濾器設(shè)備制造有幾個主題

(1)。過濾器核心質(zhì)量不好，過濾器不干凈，需要反復(fù)過濾多次，浪費(fèi)時間和資源

(2)。過濾器的過濾器易碎，不能滿足顧客的需求，質(zhì)量不好，需要經(jīng)常更換過濾器。

(3)。過濾器壞了，不能亂扔。是危險物品。應(yīng)該交給保管?？梢栽黾淤Y源成本。

3超聲波設(shè)備的使用

超聲波條件下，涂層的優(yōu)點(diǎn)是顆粒小、致密、硬度高、耐蝕性好、內(nèi)應(yīng)力小，超聲波的空化效果可以大大加快脫油防銹處理，減少生產(chǎn)加工時間，提高脫油防銹處理的實際效果。